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齿轮淬火设备
齿轮高频淬火机床
一、齿轮淬火成套设备组成和感应淬火设备优势
1、成套设备包括如下组成:
A、250型感应加热设备 一套;
B、逆变输出变压器 一台;
C、定制加热感应器 一副;
D、30T闭式冷却系统 一台;
E、500型立式淬火机床 一套;
F、喷水圈 一副。
注:齿轮淬火成套设备是根据用户产品规格、产量等详细要求而进行的定制。
2、设备优势:工作前无须预热,可以连续工作;加热时间和功率可调;支持外接远控开关,来控制电源的启动加热和停止加热功能;非接触式感应加热;采用德国原装进口IGBT核心元器件,加热高效;频率范围宽,可根据具体加热工件的大小进行更换感应器,适应范围大;24小时连续工作能力;节能环保,无污染,清洁,提高工人工作环境;消除高压,保护全,操作简单安全;简单易学,体积小不占地方,即开即用。
二、设备主要特点
1、水电分离设计——在水路发生漏水、水管断裂等情况下,不会引起电气部分损坏;
2、复合母排设计——减少电路分布参数造成的IGBT开关器件易损坏;
3、整机全封闭设计——机箱内部与车间环境空气隔离,解决车间粉尘、环境潮湿等对设备的影响;
4、信号传输采用光纤——提高设备运行稳定性。
三、成套设备工作流程
根据工件淬火部位,定制相应仿形淬火感应器,然后连接感应加热电源变压器,将零件夹持在数控淬火机床上,由淬火机床上下、旋转和控制加热时间等动作进行编程设置,能量控制由感应加热电源功率旋钮进行调节(根据工件大小,调节适当的功率,功率可从5KW-250KW可调),待工件加热到一定温度时,由电磁阀自动打开喷水,对工件进行淬火冷却,从而协调完成对指定部位的淬火工艺。该过程可以实现连续生产,保障产品淬火深层和硬度一致,生产效率高。
四、设备主要参数:
1、感应加热设备参数
额定功率 | 250KW | 进水温度 | <45℃ |
输入电源 | 三相AC380V/50-60Hz | 冷却水量 | ≥6L/min |
工作频率 | 15-20KHZ | 暂 载 率 | 100% |
最大输入电 流 | 400A | 主机柜尺寸约(mm) 变压器尺寸约(mm) (长*宽*高) | 900*700*2000 840*610*590 |
工作电压 | 342-430V | 主机重量约 | 230KG |
冷水压 | ≥0.3MPa | 变压器重量约 | 130KG |
2、立式数控淬火机床参数
机型 | DSSK-500 | DSSK-1000 | DSSK-1200 | DSSK-1500 |
最大加热长度(mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
最大加热直径(mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
最大夹持长度(mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
零件旋转速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
零件淬火移动速度(mm/min) | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 |
电源 | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz |
整机容量 | 3KVA | 3KVA | 3KVA | 3KVA |
外型尺寸 (长*宽*高mm) | 1600*800*2000 | 1600*800*2400 | 1900*900*2900 | 1900*900*3200 |
控制系统 | 数控系统 | 数控系统 | 数控系统 | 数控系统 |
机床总质量约(Kg) | 750 | 900 | 1100 | 1200 |
零件最重质量(Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
五、成套设备应用场景
齿轮高频淬火设备
大模数齿轮淬火设备
齿轮超音频淬火设备
齿轮淬火专用设备
齿轮淬火后深层显影效果
大模数齿轮淬火后淬火深层显影效果
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