高频加热设备、中频感应加热设备和超音频感应加热设备主要适用范围:金刚石刀头的焊接,硬质合金锯片、机械加工用硬质合金刀具的焊接,如金刚石刀具、钻具、车刀、刨刀、铣刀、铰刀等刃具的焊接;标准件、螺栓、电力金具等棒料的热镦,如高强度螺栓、螺帽等;五金工具、手工工具的热处理,如钳子、扳手、旋具、锤子、斧头;各种汽车配件、摩托车配件的高频淬火处理,如:曲轴、连杆、活塞销、曲柄销、链轮、凸轮轴、气门、各种摇臂、摇臂轴;变速箱内各种齿轮、花键轴、传支半轴、各种小轴、各种拨叉等高频淬火的处理;金属零件的热处理,如各种齿轮、链轮、行车轮、振动筛、各种轴、销等的高频淬火处理;机床行业的机床床面导轨的淬火处理等。
举例说明,比如齿轮为什么要采用高频淬火设备呢?齿轮局部感应加热技术通过快速加热和冷却的过程,使齿轮表面发生相变硬化,形成一层硬度高、耐磨性强的马氏体组织。这种硬化层可以显著提高齿轮表面的耐磨性,延长使用寿命。同时,由于加热过程仅针对齿轮局部区域,因此可以在保持齿轮整体性能的同时,实现对关键部位的强化。此外,局部感应加热技术还可以改善齿轮的疲劳性能、抗冲击性能等,进一步提高齿轮的综合性能。
齿轮高频淬火设备主要包括高频加热设备+数控淬火机床+淬火感应器+喷淬装置+冷却系统等组成,其淬火工艺可以通过数控淬火机床编程实现,淬火过程无需人为干预,而是通过数控系统控制实现齿轮淬火,同理,还可以实现对轴类、盘类、内孔等工件的淬火热处理。对于淬火要求高的零件,可以采用DSP高频加热设备实现自动化淬火工艺流程,根据需求选配置是没错的。
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