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全自动中频透热锻造炉设备主要用于圆钢加热、棒料加热、棒料锻造、棒料透热炉、棒料淬火炉轴承锻造、钢棒加热、圆钢管的整体透热，整套设备采用分体型或者一体机结构，感应器水平放置于支架上部，坯料从前端按节拍顶入，后部滑到冲床冲压位置；配套使用气动送料装置，可实现固定时间内的自动料工作。整体系统采用时间继电器控制，上料节拍时间可以任意控制。更换炉体只需几分钟的时间（炉体快换结构简单）。
全自动中频透热锻造炉设备所有进出水管道均选用不锈钢材质，管道永久防腐防锈设计。设备为节电型产品，具有提温速度快，节能减耗，运行稳定可靠（24小时连续无故障运行）等特点。
1、.IGBT串联逆变中频电源简介:
IGBT串联逆变中频电源是河南德胜推出的第六代产品：
1、整机可实现傻瓜式操作，避免因操作失误造成事故。
2、整流逆变合用一个功率电位器完成，缓冲软启动。自判断负载状态，如果负载短路或开路，均可以零冲击、微电流锁控逆变输出，避免故障进一步扩大。
3、 高功率因数，低谐波干扰。整机功率因数comφ≥0.96，无需配置无功补偿和消谐波装置,降低建厂投资.
4、逆变脉宽和换流死区时间均可灵活自动调整，以适应各种负载频率。
5、 高可靠性：众所周知，串联逆变最令人头痛的是直通保护困难，而产生直通的原因80%来自负载突变，控制线路为能够及时适应或外磁场杂波干扰等造成逆变脉冲触发错位。本线路采用电压电流双重锁控脉冲位置，从根本上解决了产生直通的因素。
6、高启动成功率:任何负荷状态均可100%启动,具有极高的负载适应能力：即便在满炉状态下仍可启动输出 。
7、 极高的节电效果：相对并联谐振节电率达20~30%，其原因如下
⑴、关断损耗小 由于串联谐振属于自然换流，无换流重叠角，所以不存在关断损耗；
⑵、高电压特性 串联谐振属于电压谐振，感应器电压是输出电压的Q倍，无需倍压或变压器升压就可得到 1500V~4000V 高压，逆变输出的每一份电流都流经感应负载，相对并联谐振，槽路电流要小2~3倍。这种高电压，低电流特性使得槽路损耗大幅度降低。
⑶、低无功损耗 串联谐振属于电压谐振，直流滤波采用电容滤波，正常工作时整流桥处于全开放状态，对电网功率因数达到 cosφ≥0.95 以上，再加上低谐波损耗，电效率远高于并联谐振。
8、 高兼容性： 该机留有， 温控接口、远程控制接口、联机封锁保护接口。 加温控仪（或计算机）可实现可编程温控。
9、环保性能好：相对并联谐振，整机运行声音平稳轻脆，无杂波噪音，对电网中频谐波极小。
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