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轴承锻造自动化中频加热炉设备上料机构工作过程：
将料框放入储料架，通过液压翻转装置倒入料仓后红外感应装置发出缺料信号，液压提升机自动将料提升至移动链条轨道，通过设定时间气缸有序送料。主要用于棒料大规模连续上料、输料机进料的可靠机械传输系统，它主要是由储料箱、给料箱、阶梯上料装置、剔料回流装置、链条输送机、气缸进料机。根据不同料径的大小设定进料时间，满足生产节拍。
轴承锻造中频加热设备，能够快速加热到1200℃，避免在炉子中长时间加热出现氧化皮，加热效率高，质量优。中频感应加热炉膛是经高温耐火水泥打结而成，并且内部设计有不锈钢导轨，让工件在导轨上滑过，不会直接损坏炉子内部的耐火材料。
轴承锻造中频加热设备工作流程：将圆钢放入料框，液压装置自动提升，通过气缸装置将圆钢推入炉膛内，依次匀速移动到炉口，经过测温装置检测温度，适锻温度直接进入滑道，进行锻造，温度过高或者过低，都会通过三分选装置自动选出。炉腔内部整个感应加热线圈由优质大截面圆型或矩型铜管绕制，使用打结料打结而成，管内通冷却水。同时配置冷却水路分配器，给予线圈良好及时地降温。
河南德胜定制轴承全自动智能锻造中频炉生产线主要用于轴承、汽车零部件、标准件、工程机械等高端锻造行业。整套设备包括翻料机、自动上料机、送料机、中频加热机、温控系统、分选系统、综合信息显示大屏等。
轴承锻造自动化中频加热炉设备主要特点：
1、整套设备一键启动，无须其他操作，减少人工依赖；
2、智能化温度精准控制，实现炉内恒温；
3、智能化同步三分选系统，避免不合格料流出；
4、智能化保护系统，所有报警信息中文显示并存储；
5、自动化工艺数据库，工艺数据一键调取；
6、历史数据溯源，记录逐只工件加热信息；
7、综合化大屏显示系统，实时显示温度及分选参数；
8、节能环保，吨耗低；
9、可选配智能物联网功能，远程监控和运维；
10、可与机械手等信号互通实现联机动作及保护。
轴承锻造自动化中频加热炉设备可广泛应用于：各种黄铜棒、扁钢、不锈钢钢板、圆钢、方钢、棒料、圆饼、圆管、钢板、钢圈、紧固件、高强度螺栓螺母、汽车U型螺栓螺母、不锈钢螺栓螺母、螺栓螺帽、轴承圈、凸缘、十字轴、凸缘叉、万向节等等工件的透热锻造。
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