
定制链轮单齿数控淬火机床

河南德胜定制立式淬火机床
河南德胜生产的新立式数控感应淬火机床采用CNC数控系统,可配套IGBT/可控硅感应加热电源,适用于盘类、轴类零部件的淬火。
本设备采用全封闭结构,配置活动拉门,玻璃观察门;采用感应器扫描方式,具有连续扫描淬火、同时淬火、分段扫描淬火等功能;感应器X/Y轴方向可手动调节;上顶尖拖板采用电动调节,用来改变零件的夹持长度。下顶尖旋转采用变频器实现无极调速。另外,上顶尖的控制是独立的,分别配备了脚踏开关和旋纽开关。
机床淬火介质箱设计专门清渣装置,方便定期捞渣,淬火介质箱与设备冷却水箱分开,防止窜水。
一、链轮淬火机床结构和组成
该机床主机由床身、精密工作台、工作台移动及传动系统、工件旋转机构,配重平衡,罩框、电气数控部分等组成。
1、床身部分:机床采用焊接床身结构,整体进行去应力退火。主要外露件表面经特殊处理,具有良好的防锈抗蚀性能。床身下方为集液槽,用于收集淬火液。集液槽材质为铁,外表面喷涂不锈漆处理。床身后方为变压器移动平台,用于固定淬火变压器并带动其前后左右移动调整位置,其中变压器左右可调节±50mm,前后可调节±50mm。工件夹持气动顶尖,可拆卸设计。主滑板固定于床身侧后方,采用线轨加滚珠丝杆结构,步进电机驱动。床身箱体内部设置配重平衡系统,用于减轻电机丝杆负载,增大寿命,提高稳定性。机床水箱配置有回水泵,底部配置有防漏液收集槽。
2、工作台系统:采用步进电机驱动滚珠丝杠实现上工作台的升降运动, 移动速度无级可调,传动轻快,导向精度高,定位准确。
3、工件旋转系统:由变频器控制减速电机驱动工件旋转,旋转速度可调。
4、罩框:罩框用冷板喷塑制成。制作精良,外观美观,色泽大方。水箱上部设有推拉门及透明观察窗,既可防止冷却水外溅,又便于装卸零件及监控淬火过程。
5、电气控制部分:电气控制部分由数控系统、中间继电器等组成,可存储上千种工件的淬火工艺,通过数控键盘可对各种程序进行编程存储。机床设置有失电保护、越位保护等功能,具有较高的安全可靠性。
6、上顶尖调整机构:上顶尖调整采用电动调整,可实现不同长度工件的装夹,上顶尖具有浮动功能,可减少零件变形。
7、下顶尖旋转采用交流变频无级调速,可调速度范围宽,转向可变,具有高的响应速度,旋转驱动良好。
注:该机床设备属于非标定制机型,根据加热工件不同和用户的需求不同,配置不尽相同,加热工艺应具体问题具体分析,免费为您提供加热解决方案。
二、设备主要参数: 机型 | DSSK-500 | DSSK-1000 | DSSK-1200 | DSSK-1500 |
最大加热长度(mm) | 500 | 1000 | 1200 | 1500 |
最大加热直径(mm) | 500 | 500 | 600 | 600 |
最大夹持长度(mm) | 600 | 1100 | 1300 | 1600 |
零件旋转速度(r/min) | 0-300 | 0-300 | 0-300 | 0-300 |
零件淬火移动速度(mm/min) | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 | 0-2500 |
电源 | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz | AC380V X2+N/50Hz |
整机容量 | 3KVA | 3KVA | 3KVA | 3KVA |
外型尺寸 (长*宽*高mm) | 1600*800*2000 | 1600*800*2400 | 1900*900*2900 | 1900*900*3200 |
控制系统 | 数控系统 | 数控系统 | 数控系统 | 数控系统 |
机床总质量约(Kg) | 750 | 900 | 1100 | 1200 |
零件最重质量(Kg) | 100 | 100 | 100 | 100 |
三、数控淬火机床优势: 1、采用数控系统实现自动控制,可存储多种零件工艺程序。
2、机床具有手动操作及全自动操作功能,适用于单件及批量零件生产,广泛应用于汽车、工程机械、机床等行业的感应热处理领域。
3、结构合理、功能齐全、安装调试方便。
4、机床具有连续淬火、同时淬火、分段连续淬火、分段同时淬火、等功能,主要用于各种轴类工件表面淬火,齿轮类、环类及平面类零件的感应淬火。
5、采用手动和自动活动拉门并设置有玻璃观察窗。
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