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超音频感应加热设备生产厂家
发布时间:2018-05-16
超音频感应加热设备生产厂家?到底哪家好呢?什么是超音频感应加热设备?
我们的销售人员告诉小编,说他接到过很多电话,很多客户一上来什么都不说,先问我要买高频淬火设备,选择什么频率的合适。说实话,这个问题,别说是小编我了,就算我们的老板也不可能直接告诉客户选择高频淬火设备时,选择什么频率的合适。那么超音频感应加热设备如何选型呢?就有河南德胜人告诉您真实的技巧和方法。
事实上,当您说你要选择超音频感应加热设备的时候,您的机器的频率就已经定了,因为,高频淬火设备的频率一般在100-300KHZ,您的设备的频率只能在这个范围内微调,它的淬火深度为0.5—1mm。而中频淬火设备的频率一般为1000-10000HZ,淬火深度为4-6mm。当然,这里还有超音频淬火设备频率20-50KHz,这种设备对于表面淬火来说比较适合淬火品种多的企业,它的淬火深层能控制到1-3mm当然也要匹配合适的感应器和感应淬火设备的功率要配合好,这只是一个大概哈。具体的还得根据您的工件的大小、淬火深度、淬火工艺、淬火时间等具体要求而定。
高频淬火设备一直是感应加热无可替代的重要领域,可以利用高频电流在钢件的渗透深度,很好地控制淬火层深,从而实现快速、高效的淬火工艺。    
超音频感应加热设备
高频淬火成套设备在用户现场  图一
通过高频淬火设备快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
一、淬火主要方法有以下几种:
感应加热表面淬火(高频、中频、超音频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。
二、高频淬火设备基本原理
将工件放在用空心铜管绕成的高频淬火设备感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
三、高频淬火设备频率选用:
室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为
频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。
A、常用的电流频率有:
1、高频感应加热设备:100~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~1mm,适于小型零件。
2、中频感应加热设备:电流频率为1000~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度4~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
B、高频淬火设备与普通加热淬火比较具有:
1、加热速度极快,可扩大工件转变温度范围,缩短转变时间。
2、高频淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
四、高频淬火设备车间安全措施:
热处理车间、工段的安全管理应符合国家分布的有关法规或条例,关于设置必要的劳保、消防、急救、环保、通风、照明用品及设备。其车间内一定要制定一套符合标准要求的、更具体的安全操作文件,并在生产中严格执行。
所以,亲们,以后不要再盲目的问选择什么频率的高频淬火设备合适了。在问这个问题之前,你需要先搞清楚自己的工件大小、淬火深度以及加热时间等问题。看了这篇文章,如果您还有什么不懂的,都可以与我们河南德胜的技术人员联系,我们一定尽力帮到您。
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